Escolher rótulos e etiquetas autoadesivas para identificação ou divulgação de produtos é algo relativamente simples quando falamos de aplicações gerais, principalmente quando envolvem superfícies limpas, lisas, secas, com boas características de adesão e expostas à temperatura ambiente. Nesses casos, a decisão será tomada considerando aspectos visuais, como shelf appeal (atratividade que o produto causa nas prateleiras de um supermercado ou loja) e imagem da marca. Os convertedores (gráficas) têm a segurança e confiança de que estes rótulos não se descolarão ou se danificarão durante toda a vida útil do produto final.
Para o universo de produtos autoadesivos para aplicações no segmento de Duráveis é exigida muito mais atenção, especialmente para segmentos como o automotivo, eletrodomésticos e eletrônicos. Rótulos e etiquetas autoadesivas geralmente precisam resistir à exposições agressivas e a ambientes hostis, que incluem altas temperaturas, agentes de limpeza (inclusive solventes) e outros produtos químicos presentes nesses setores. Crucialmente, os substratos envolvidos em algumas aplicações oferecem baixos níveis de adesão para adesivos convencionais (às vezes, ainda piores para superfícies texturizadas), e além disso, as etiquetas devem permanecer aderidas durante toda a vida útil dos produtos e equipamentos – geralmente, vários anos. Uma simples alteração, como por exemplo uma mudança de material na composição de uma caixa, fazendo com que seja mais leve e fácil de limpar, pode apresentar problemas adicionais, não previstos na estrutura antiga. Isso pode fazer com que um adesivo previamente confiável, se torne fraco, ou até mesmo perca por completo sua adesão à superfície.
Encontrar o produto correto para uma aplicação específica, depende do entendimento dos fatores que podem afetar a adesão do rótulo ou etiqueta na superfície, além da resistência que o produto deverá ter mediante às condições nas quais estarão expostos ao longo do tempo.
Fatores que determinam a adesão
Abaixo, apresentaremos, três de várias características que determinam o grau de complexidade de uma superfície para ser rotulada:
- Energia superficial do substrato;
- Irregularidades da superfície / Relevo do substrato;
- Presença de contaminação;
Energia superficial do substrato
A energia superficial é um conceito um tanto quanto científico, mas essencialmente isso mostra o quão fácil uma superfície permitirá a adesão de algum material. Por exemplo, a superfície de um carro engraxado recentemente tem uma energia superficial muito baixa, fato que pode ser constatado vendo que a água forma pequenas gotas (ao invés de se espalhar ao longo de toda superfície). O mesmo efeito pode ser visto quando utilizamos adesivos – um substrato de baixa energia superficial dificulta a interação entre o adesivo e a superfície, fazendo com que adesivos especiais sejam necessários.
Via de regra, metais possuem alta energia superficial, portanto são menos complexos neste quesito. Os plásticos têm uma energia superficial muito mais baixa, como podemos ver na tabela 1 (o Teflon® “anti-aderente” está no fim da lista, como um dos materiais mais difíceis para se adesivar). Apesar deste cenário, os primeiros polímeros da tabela abaixo ainda apresentam certa facilidade no processo de adesão dos rótulos e etiquetas autoadesivas, como é o caso dos Poliamidas (PA6, PA66), PET, ABS e Policarbonato (PC).
| Material | Energia Superficial (dyn/cm) |
| Metais típicos | acima de 500 |
| Poliamida (PA6, PA66) | 43 |
| Polyethylene terephthalate (PET) | 43 |
| ABS | 42 |
| Policarbonato (PC) | 42 |
| Polipropileno (PP) | 32 |
| Polietileno (PE) | 31 |
| PTFE Fluoropolímero (Teflon®) | 18 |
Exemplos de energias superficiais
Irregularidades da superfície / Relevo do substrato
Em substratos regulares, um adesivo consegue “se espalhar” por toda a superfície de forma mais fácil, fazendo contato com todos os pontos e atingindo uma alta área de cobertura. Em superfícies rugosas, o adesivo pode atingir apenas as partes de cima das superfícies irregulares, e essas partes podem ser uma fração pequena da superfície inteira. A solução para este problema é usar mais adesivo e/ou um adesivo que “se espalhe” bem. Rótulos e etiquetas autoadesivas com gramatura maior ou contendo a habilidade de boa fluidez aumentará a capacidade de adesão cobrindo uma área maior da superfície de aplicação.
A presença de contaminação
Contaminação de poeira, ferrugem ou óleo também farão com que a superfície se torne difícil de rotular. Com similaridades à uma superfície rugosa, o efeito macro desta contaminação será reduzir a quantidade de pontos de contato direto entre o adesivo e a superfície na qual ele está sendo aplicado. Para esses casos, adesivos que tenham boa fluidez e/ou boa gramatura também são indicados para encontrarmos uma solução.
Como podemos te ajudar?
Rótulos e etiquetas autoadesivas para bens duráveis devem performar bem em substratos desafiadores, e além disso, devem se manter aderidos, resistindo à alta exposição à temperatura, produtos químicos e outras condições adversas por longos períodos. Adesivos a base borracha possuem boa capacidade de adesão, mas podem não oferecer uma boa resistência à produtos químicos e variações agressivas de temperatura. Adesivos acrílicos para aplicações convencionais, oferecem resistência a longos períodos, porém podem não possuir boa capacidade de adesão em substratos irregulares desafiadores.
A Avery Dennison oferece algumas soluções para esses desafios, porém abordaremos três em específico neste post: Adesivos Híbridos – adesivos compostos de acrílico e borracha – (Rubber hybridised acrylic – RHA) para performances extremas, adesivos high-tack acrílicos base-emulsão para excelente adesão e durabilidade e adesivos acrílicos base-solvente.
RHA – Adesivos híbridos borracha-acrílico
Para esses adesivos, as estruturas acrílicas dão alta coesão e resistência, e as de borracha permitem que o adesivo apresente boa capacidade de adesão em superfícies de baixa energia superficial. Os adesivos RHA da Avery Dennison oferecem benefícios significativos, como:
- Ótima adesividade em superfícies difíceis;
- Altíssima resistência à produtos químicos, temperatura, UV e envelhecimento;
- Compliances com normas e especificações automotivas;
- Reconhecimento nas normas UL e C-UL;
Para que seja atingido este objetivo, diferentes gramaturas são oferecidas pela Avery Dennison para diferentes texturas de superfícies. Por exemplo, o adesivo S8049 se enquadra bem para aplicações nas superfícies mais irregulares e mais desafiadoras, enquanto que o S8029 pode ser usado para um alto número de aplicações onde uma alta adesividade inicial e longo período de permanência da etiqueta na superfície são requeridos.
Adesivos de alto-tack – acrílico base-emulsão
A Avery Dennison conta com excelentes adesivos acrílicos base-emulsão capazes de suportar condições ambientes mais agressivas. Muitos dos adesivos apresentam boa adesividade em superfícies com baixa energia superficial, além de apresentar resistência à produtos químicos, raios UV e altas temperaturas. Em diversos itens no portfólio, poderemos encontrar certificações UL, C-UL, RoHs e aprovações em normas e especificações automotivas.
Como exemplo, podemos mencionar alguns rótulos e etiquetas autoadesivas abaixo:
- S6600 – Adesivo acrílico projetado para aplicações em caixas de baterias automotivas. Este adesivo apresenta boa afinidade com o substrato de polipropileno (geralmente principal componente dessas baterias) e alta resistência ao ácido e demais componentes agressivos que fazem parte da composição do produto final.
- S8001 – Adesivo acrílico com alta resistência a raios UV e produtos químicos (boa escolha para aplicações em ambientes externos) e boa adesividade em substratos de baixa energia superficial.
- S8093 – Adesivo acrílico projetado para ter alta resistência a picos agressivos de temperatura e à umidade. Apresenta alta adesividade inicial (tack) e alta adesividade final. Este adesivo foi projetado para uso em curto período, porém altíssima temperatura e umidade, como na indústria de processamento de metal, por exemplo.
Adesivos acrílicos base solvente
Via de regra, quando estamos falando de adesivos acrílicos base-solvente, devemos associar à produtos empoderados para suportar condições ainda mais extremas que os adesivos a base-água (ou emulsão). Os solventes participam ativamente durante o processo produtivo do autoadesivo e, após serem evaporados, deixam as moléculas do adesivo mais resistentes à produtos químicos e temperaturas elevadas, além de se tornarem mais suscetíveis à boa adesão em superfícies de baixa energia superficial.
Abaixo, alguns exemplos de adesivos Avery Dennison acrílicos a base-solvente:
- S8015: Adesivo acrílico base-solvente com boa performance em substratos de baixa energia superficial. Este adesivo apresenta boa resistência aos raios UV e à produtos químicos ao longo de sua vida útil. Possui alta adesividade inicial e final.
- S8025: Adesivo acrílico base-solvente com adesividade inicial média (aconselhado para aplicações que podem demandar uma reposicionabilidade rápida) e alta adesividade final. O produto apresenta alta resistência aos raios UV e à produtos químicos, além de alta resistência a temperaturas.
Ainda tem dúvidas?
A Avery Dennison possui uma equipe focada no atendimento a Brand-Owners, oferecendo informações, treinamentos técnicos e soluções que podem auxiliar na escolha de um material ideal à sua aplicação e processo. Se precisar, estamos à disposição, nossa equipe está pronta para oferecer uma assessoria sem compromisso!
